液化气采样钢瓶的使用说明

阅读次数：3988     发布时间：2013/2/26 13:18:27

按试验所需的试样量，选择好采样器。采样器应保持清洁、干燥。具体操作如下：

1、将采样器的入口阀与连接软管连接好，关闭控制阀、排出阀和入口阀，打开采样口的阀，再打开控制阀和排出阀，用试样冲洗采样管； 

     2、将采样器置于直立状态，出口阀在顶部，当连接软管冲洗完毕后，关闭排出阀和入口阀，打开控制阀，然后缓慢地打开入口阀，打开出口阀，让液相试样部分地充满容器，关闭控制阀，从出口阀排出部分气相试样，再关闭出口阀，并用打开出口阀的方法排出液相的残余物，重复冲洗至少三次。

3、当*后一次冲洗采样器的液相残余物排完后，立即关闭排出阀，打开控制阀和入口阀，并用液相试样充满容器，关闭入口阀和控制阀，打开排出阀，待完全卸压后，拆卸连接于采样口和采样器的连接软管；此后,再按照SH/T0233-92 标准7.2.1 或7.2.2操作。此前若发现泄漏或任一个阀门被打开,则该样应报废。 

4、调整采样量：

a、对于非排出管式采样器,用称重法:称出盛满液相试样采样器的质量，确定在20℃时采样器容积 80%的试样质量。然后使采样器处于能排出液相试样的位置，稍微打开入口阀，放出多余的试样，如采样器不能立即称重，应放出少量试样，以防止由于温度升高使试样膨胀而产生过高的压力（如采样器装有压力表,可密切注意采样器内压力变化,超过4Mpa 时,应立即放出试样至压力低于4MPa）。 

b、对于排出管式采样器,用排出法:该采样器连通入口阀装有适当长度的排出支管,它保证排出占采样器 20%容量的液相试样,灌满试样后,将采样器置于直立状态,稍微打开入口阀,液体即排出,当蒸气刚一出现,便关闭入口阀,如果打开入口阀后,没有液相试样排出,则此试样应报废,并重新采样。 

5、泄漏检查：在排泄出规定数量的液体后，把容器浸入水溶中检查是否泄漏，在采样期间，如发现泄漏，则试样报废。 

6、气样储存：试样应尽可能置于阴凉处存放，直至所有试验完成为止。为防止阀门被意外打开或碰坏，应将试样放置于特制的框架内（专用框架可向我公司定作）。  

二、其它安全注意事项：

1、采样器为单只包装；除产品外还装有产品出厂合格证、产品使用说明书，使用前请认真阅读。

2、进行采样操作及样品运输、放置、试验、检测、留样时,必须严格按照相关国标、行标、企规执行。对安全防护措施、人员配置、设施等按规定落实后，方可进行采样。 因违规操作发生问题的,不属产品责任范围之内。 

3、每一次采样之前,必须对采样器进行气体密封试验（常规方法是：用氮气充压至工作压力,保压30分钟,至无泄漏为合格）并做好纪录。对已试验合格的采样器应做上合格标记。未做以上工作就直接采样而出现问题的不属产品责任范围之内。 

4、针对易爆的特殊性,为确保安全,采样器所配备阀门在使用 20 次或自产品出厂之日起 6 个月,不管其状况如何,必须强行报废。或可将采样器返回我公司（使用单位可主动与我公司联系,我公司不另行通知）有偿更换阀门并经检试合格后，再返回使用。也可在我公司指导下，用户自行更换我公司提供的阀门,检测合格后再使用。超次（期）使用而出现问题的不属产品责任范围之内。 

5、采样钢瓶上所配阀门,是我公司专门设计生产的,切勿随意更换。使用非我公司提供阀门而出现问题的不属产品责任范围之内。, 

6、采样器自产品出厂之日起一年，必须返回我公司有偿清洗、探伤、试测，合格后方能再次使用1年，期满后应强行报废。 使用超期服役采样器而出现问题的不属产品责任范围之内。 

本公司是国内个实现使用电子标签对钢瓶施行跟踪安全管理、采用一次旋压成型技术、获国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备制造许可证的厂家。 本公司所生产的各型小容量高压力不锈钢无缝气瓶均严格遵照新容规《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG  R0004-2009）设计、生产；严格按照标准要求，对每批钢瓶都抽样严格进行壁厚测定、材质分析、金相检验、耐压试验、气密性试验、疲劳循环试验及水压爆破试验等。 本公司还可按客户要求进行表面无损检测。 本公司所生产不锈钢气瓶符合TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、SH/T0233 《液化石油气采样法》标准要求。 材质：瓶体采用304或316L容器管制造，具有良好的耐蚀性。 工作压力：4Mpa、12Mpa、20Mpa、35Mpa等。操作温度：-40℃～120℃。 容积规格：25ml～10000ml。  

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